PVC kesztyűA vékony kesztyűk úgy készülnek, hogy polivinil-klorid paszta gyantát, lágyítót, stabilizátort és viszkozitáscsökkentő szert kevernek a lágyított paszta gyantába, amelyet a folyamat során impregnálnak, szárítanak és lágyítanak.
A PVC kesztyűk jellemzői
PVC kesztyűspeciális eljárással polivinil-kloridból készülnek.A kesztyűk allergénmentesek, púdermentesek, alacsony porképződéssel, alacsony iontartalmúak, lágyítóktól, észterektől, szilikonolajtól és egyéb összetevőktől mentesek, erős vegyszerállóságúak, jó rugalmassággal és tapintással, könnyű és kényelmes viselet, anti- statikus tulajdonságokkal rendelkezik, és pormentes környezetben használható.
Jellemzők: 1. Ellenáll a gyenge savaknak és lúgoknak;2. Alacsony iontartalom;3. Jó rugalmasság és tapintás;4. Alkalmas olyan gyártási folyamatokhoz, mint a félvezetők, folyadékkristályok és merevlemezek.
PVC kesztyűk használati köre
1 、 Kiváló minőségű PVC anyag.2、Univerzális használat mindkét kézhez, hengerelt szélű csuklónyílás.3 、 Egyedülálló utókezelési folyamat, nincs bőrirritáció, allergiás jelenség.4. Alacsony porképződés és iontartalom, vákuumos pormentes csomagolás.5、 Alkalmazható tiszta helyiségben / tiszta helyiségben / tisztító műhelyben / félvezetőben, merevlemez-gyártásban, precíziós optikában, optikai elektronikában, LCD / DVD folyadékkristálygyártásban, biológiai gyógyászatban, precíziós műszerekben, PCB-nyomtatásban és más iparágakban.A PVC kesztyűket széles körben használják munkavédelemre és otthoni higiéniára az egészségügyi ellenőrzésben, az élelmiszeriparban, a vegyiparban, az elektronikai iparban, a gyógyszeriparban, a festék- és bevonatiparban, a nyomda- és festőiparban, a mezőgazdaságban, az erdészetben, az állattenyésztésben és más iparágakban.
PVC kesztyű formula
PVC por 100 rész
DOP 78-82 alkatrészek
TXIB 10-15 részes
Kalcium és cink stabilizátor 2-2,5 rész
Pigment 0,01-2 rész
Epoxi szójabab olaj 2-2,5 rész
(Hazai) viszkozitáscsökkentő 10-15 részes
Töltőanyag Megfelelő mennyiség
Adjon hozzá mindenféle alapanyagot arányosan, egyszer keverje meg a habzásig, és hagyja állni, szűrje le, keverje meg kétszer és porszívózza le.
PVC kesztyűk gyártási folyamata
Szűrés, vákuumozás és állás után a keveréket a gyártósor impregnáló tartályába szivattyúzzák.Normál gyártási körülmények között a soron lévő kézi öntőformák automatikusan belépnek az impregnáló tartályba, és az emulziós kézi öntőformák sorra jönnek ki az impregnáló tartályból, folyamatosan forogva a menet közben, hogy az emulzió a kézi formák felületén egyenletes legyen. , és a felesleges emulziót lecsepegteti.A csöpögő folyadék a gyűjtőtartályon keresztül visszakerül az impregnáló tartályba.A felesleges emulzió lecsepegtetése után a kézi forma a gyártósorral együtt a sütőbe kerül, ahol a sütő hőmérsékletét 230-250 Celsius fokra szabályozzák, és a kézi érintésre kerülő emulziót ilyen körülmények között főzik meg és alakítják ki.A sütőből kikerülő kézi formákat természetesen lehűtik, szájtekercselik és púderezik, majd kézzel eltávolítják a kesztyűket a kézi formákról, amelyek folyamatosan az impregnálótartály felé haladnak.A kirakott PVC kesztyűt púderezzük, majd késztermékként tároljuk.
Púderes PVC kesztyű eljárás
Adagolás → keverés → szűrés → statikus habtalanítás → ragasztás → csepegtetés → sütés → hűtés → szájtekercs → pormártás (kukoricaliszt) → formából való kivonás → por eltávolítás → minőségellenőrzés → csomagolás → tárolás
Púdermentes PVC kesztyűk folyamatárama
Keverés → Keverés → Szűrés → Állás és habzás → Ragadós anyag → Lecsepegtetés → Sütés → Hűtés → PU vízkezelés → Sütés → Hűtés → Ajkahengerlés → Formázás → Minőségellenőrzés → Csomagolás → Raktározás